Różnice między procesami układania i nawijania baterii litowych
Procesy układania i nawijania akumulatorów litowych to dwie różne technologie montażu ogniw, które zajmują kluczową pozycję w procesie montażu ogniw środkowych podczas produkcji akumulatorów. Poniżej znajduje się wprowadzenie do tych dwóch procesów oraz ich głównych różnic, cech charakterystycznych itp.
Uzwojone ogniwa litowo-jonowe składają się zwykle z arkuszy elektrod dodatnich i ujemnych, membran, uszu biegunowych, kolektorów prądu i innych elementów. Podczas procesu produkcyjnego będziemy używaćmaszyna do nawijania akumulatorówdziałać. Najpierw dwie warstwy metalowych uszu biegunowych są zaciskane wokół części ucha bieguna warstwy kolektora prądu do spawania, a następnie wiele warstw metalowych uszu biegunowych jest zespawanych razem z uszami bieguna dodatniego lub uszami bieguna ujemnego baterii litowej, i dalej łączone zgodnie z wymaganiami projektowymi. Następnie arkusze elektrod dodatnich i ujemnych oraz membrany są układane w stos w określonej kolejności, a następnie przykładane jest określone napięcie i nacisk w celu utworzenia struktury spiralnej, a na koniec zostaje zakończona produkcja uzwojenia ogniwa, która jest wykorzystywana głównie do produkcji pryzmatyczne i cylindryczne baterie litowe.
Szczegóły są następujące:
1. Uszy słupa spawalniczego
Arkusz elektrody dodatniej nawiniętego ogniwa litowo-jonowego wykorzystuje aluminiowe ucho biegunowe, podczas gdy arkusz elektrody ujemnej wykorzystuje ucho biegunowe niklowe. Najpierw należy połączyć oba zaczepy z odbierakiem prądu za pomocą przewoduultradźwiękowa zgrzewarka punktowa do metalu, a arkusz elektrody ujemnej wymaga specjalnej obróbki.
2. Przygotuj listwę biegunową i separator
Przygotowane arkusze biegunów dodatnich i ujemnych oraz separatory należy przyciąć i skleić zgodnie z wymaganiami projektowymi.
3. Układ i nawijanie
Arkusz biegunów dodatnich, separator, arkusz biegunów ujemnych i separator są ułożone w określonej kolejności, a uzwojenie jest zakończone pod działaniem ciśnienia i napięcia. Po zakończeniu uzwojenia na obu końcach odbieraka prądu dociskana jest blacha przeciwwybuchowa, aby umożliwić bezpieczniejszą pracę ogniwa akumulatorowego.
Głównymi zaletami procesu nawijania jest wysoka wydajność produkcji i niski koszt produkcji. Ponieważ proces jest dojrzały imaszyna do nawijania akumulatorówi jego technologia działania są bardzo ustandaryzowane, łatwo jest zrealizować zautomatyzowaną produkcję. Ponadto proces nawijania dobrze wpływa również na poprawę konsystencji i niezawodności akumulatora, co czyni go bardzo odpowiednim do produkcji na dużą skalę.
Proces układania w stosy odnosi się do metody montażu akumulatorów litowo-jonowych polegającej na układaniu warstwowo elementów, takich jak arkusze biegunów dodatnich, separatory i arkusze biegunów ujemnych. Ułożone w stos ogniwa akumulatora litowo-jonowego mają skierowaną do wewnątrz strukturę uszu biegunowych, dzięki czemu można zmaksymalizować przestrzeń wewnętrzną ogniwa akumulatora. Proces laminowania można ogólnie podzielić na typ układania w stosy i typ składania. W procesie produkcyjnym do obsługi wykorzystamy maszynę do układania akumulatorów.
W porównaniu z uzwojeniem cylindrycznym proces nawijania laminacyjnego wymaga większej kontroli napięcia, dlatego pryzmatyczna nawijarka akumulatorów jest trudniejsza technicznie. W procesie nawijania należy monitorować, czy nabiegunnik lub membrana nie są uszkodzone, czy na powierzchni materiału nie znajdują się metalowe ciała obce, wartość niewspółosiowości dwustronnej powłoki nabiegunnika, przychodzące wadliwe produkty, składanie i składanie ucha biegunowego itp. Laminowanie stosowane jest głównie przy produkcji akumulatorów litowo-polimerowych.
Szczegóły są następujące:
1. Przygotowanie nabiegunników i membran
Podobnie jak w przypadku uzwojonych ogniw litowo-jonowych, w laminowanych ogniwach litowo-jonowych należy przygotować różne elementy, takie jak dodatnie i ujemne bieguny oraz membrany.
2. Układanie i układanie
Biegun dodatni, membrana i biegun ujemny są ułożone w kolejności w określonej kolejności i ułożone warstwowo przy uchu bieguna. Następnie ułożone w stos elementy są ściskane, aby zakończyć produkcję ogniwa akumulatorowego.
Zalety techniczne procesu laminowania odzwierciedlają się głównie w wysokim wykorzystaniu przestrzeni i dobrej stabilności strukturalnej. Ponieważ nabiegunniki są ułożone jeden na drugim, przestrzeń wewnątrz akumulatora może być wykorzystana bardziej efektywnie, zwiększając gęstość energii. Ponadto obecnośćmaszyna do układania akumulatoróww produkcji może również zmniejszyć wewnętrzne naprężenia akumulatora podczas procesu ładowania i rozładowywania, wydłużając w ten sposób cykl życia akumulatora.
Oczekuje się, że wraz z postępem technologii wydajność i opłacalność procesu układania w stosy ulegnie dalszej poprawie i może on zająć większy udział w przyszłym rynku baterii litowych. Jednocześnie proces nawijania jest stale optymalizowany w celu poprawy wydajności i obniżenia kosztów poprzez ulepszenia konstrukcyjne i zastosowanie nowych materiałów.
Acey new Energy to profesjonalny dostawca specjalizujący się w maszynach laboratoryjnych do akumulatorów litowych, materiałach akumulatorowych, maszynach do montażu akumulatorów. Zapewniamy kompleksowe rozwiązanie dla linii montażowej cylindrycznych akumulatorów i sprzętu do produkcji akumulatorów litowo-jonowych. Jeśli są Państwo zainteresowani, prosimy o kontakt nas.
