Zanim zagłębimy się w testy szczelności zestawów akumulatorów litowych, najpierw przyjrzyjmy się zestawom akumulatorów litowych. Zestaw akumulatorów litowych to zespół akumulatorów, który łączy w sobie wiele ogniw akumulatorów litowych i jest wyposażony w odpowiedni system zarządzania akumulatorem (BMS), połączenia elektryczne, konstrukcję mechaniczną i system zarządzania temperaturą w celu spełnienia określonych wymagań aplikacji. Jest szeroko stosowany w pojazdach elektrycznych, systemach magazynowania energii, elektronarzędziach i innych dziedzinach.
Mówiąc najprościej, testowanie szczelności pakietów baterii litowych to proces sprawdzania szczelności pakietu baterii litowych. Zestaw akumulatorów jest wypełniony gazem pod określonym ciśnieniem (zwykle suchym, czystym powietrzem, azotem lub helem). Wykorzystując określone metody i sprzęt badawczy, w ramach testu ustala się, czy doszło do wycieków gazu oraz jaki jest ich rozmiar. Celem jest zapewnienie, że obudowa akumulatora i różne elementy uszczelniające skutecznie blokują przedostawanie się zewnętrznych gazów, cieczy, pyłu i innych substancji, utrzymując stabilne środowisko wewnętrzne akumulatora oraz zapewniając wydajność i bezpieczeństwo akumulatora.
Testy szczelności zapewniają bezpieczeństwo baterii litowej
Testowanie szczelności zestawu akumulatorów litowych odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu wydajności i bezpieczeństwa akumulatorów litowych, szczególnie w następujących kluczowych obszarach.
(I) Zapobieganie przedostawaniu się wilgoci i wydłużanie żywotności baterii
Metalowe elementy akumulatorów litowych, takie jak elektrody i złącza, są podatne na reakcje korozji oksydacyjnej po wystawieniu na działanie wilgoci. Korozja elektrod i złączy utrudnia transport jonów litu, zwiększając rezystancję wewnętrzną akumulatora, zmniejszając wydajność ładowania i rozładowywania oraz stopniowo zmniejszając pojemność, co poważnie wpływa na wydajność i żywotność akumulatora. Mówiąc poważniej, gdy wilgoć reaguje z solami litu w elektrolicie, wytwarza silnie korozyjny kwas fluorowodorowy. Kwas ten nie tylko powoduje korozję metalowych elementów akumulatora, ale może również uszkodzić separator akumulatora, powodując wewnętrzne zwarcia, a nawet prowadząc do niestabilności termicznej, co powoduje poważne zagrożenia bezpieczeństwa, takie jak zapalenie i eksplozja. Rygorystyczne testy szczelności zapewniają, że akumulatory litowe mają doskonałe właściwości wodoodporne, skutecznie zapobiegając przedostawaniu się wilgoci i zapewniając niezawodną ochronę metalowych elementów i innych krytycznych części akumulatora, wydłużając w ten sposób żywotność akumulatora i zmniejszając ryzyko bezpieczeństwa.
(II) Blokowanie kurzu w celu zapewnienia stabilnej pracy akumulatora
Środowisko pracy baterii litowych jest złożone i zróżnicowane. W niektórych środowiskach przemysłowych i na zewnątrz pył jest wszechobecny. Gdy kurz dostanie się do akumulatora, nie można lekceważyć szkód, jakie powoduje. Cząsteczki pyłu są zazwyczaj twarde i mają nieregularny kształt. Wibrując lub przepływając przez akumulator, ocierają się i zderzają z elementami, takimi jak elektrody, membrany i płytki drukowane. Podobnie jak polerowanie papierem ściernym, stopniowo ścierają powierzchnie tych elementów, prowadząc do problemów, takich jak utrata materiału elektrody i uszkodzenie membrany. Kiedy kurz zgromadzi się do pewnego poziomu, może utworzyć ścieżki przewodzące w akumulatorze, powodując wewnętrzne zwarcia, zwiększone-szybkość samorozładowania i niepotrzebną utratę mocy. W poważnych przypadkach może to nawet spowodować zagrożenie bezpieczeństwa, takie jak przegrzanie i pożar. Kurz może również osadzać się na czujnikach i elementach elektronicznych systemu zarządzania akumulatorem (BMS), wpływając na zdolność czujników do dokładnego wykrywania napięcia, prądu, temperatury i innych parametrów akumulatora. Może to spowodować, że BMS będzie wydawał błędne polecenia sterujące, uniemożliwiając skuteczne zarządzanie ładowaniem i rozładowaniem akumulatora oraz ochronę bezpieczeństwa, a ostatecznie wpływając na stabilność i niezawodność całego systemu akumulatorowego. Testy szczelności zapewniają szczelność zestawu akumulatorów, zapobiegają przedostawaniu się kurzu i utrzymują czyste środowisko wewnątrz akumulatora. Zapewnia to prawidłowe funkcjonowanie podzespołów wewnętrznych oraz precyzyjną kontrolę systemu zarządzania baterią, dając solidny fundament stabilnej pracy baterii.
(III) Poprawa niezawodności w celu spełnienia-długoterminowych wymagań użytkowania
W pojazdach elektrycznych zestawy akumulatorów muszą wytrzymywać różne wibracje i uderzenia podczas jazdy, a także wahania temperatury i wilgotności otoczenia. Jeśli szczelność akumulatora jest niska, w przypadku długotrwałych- złożonych warunków pracy do akumulatora mogą stopniowo przedostawać się zanieczyszczenia, takie jak wilgoć i kurz. Może to prowadzić do stopniowego spadku wydajności akumulatora, co skutkuje zmniejszeniem zasięgu, mniejszą szybkością ładowania i częstymi awariami akumulatora, co poważnie wpływa na komfort użytkowania i bezpieczeństwo pojazdów elektrycznych. W urządzeniach do magazynowania energii zestawy akumulatorów często muszą pracować nieprzerwanie przez dłuższy czas, co stawia niezwykle wysokie wymagania co do ich niezawodności. Dobra szczelność zapewnia stabilną pracę akumulatorów energii w różnych warunkach środowiskowych, zapewniając, że systemy magazynowania energii mogą niezawodnie magazynować i uwalniać energię oraz zapewniając silne wsparcie dla stabilnej pracy sieci elektroenergetycznej i źródła zasilania. Testy szczelności pozwalają szybko zidentyfikować i usunąć wady uszczelnień zestawów akumulatorów, skutecznie poprawiając niezawodność akumulatorów i umożliwiając im spełnienie rygorystycznych, długoterminowych-wymagań zastosowań takich jak pojazdy elektryczne i urządzenia magazynujące energię. Zapewnia to bezpieczną i stabilną pracę powiązanego sprzętu oraz sprzyja zdrowemu rozwojowi nowego przemysłu energetycznego.
Kryteria akceptacji badania szczelności
Kryteria akceptacji testów szczelności pakietów baterii litowych są zazwyczaj mierzone na podstawie wartości wycieku, zwykle wymagającej wartości nieprzekraczającej 100 Pa. Normę tę określa się na podstawie kompleksowej oceny wymagań dotyczących szczelności pakietu baterii i rzeczywistego środowiska pracy. W rzeczywistym użyciu akumulatory muszą wykazywać dobrą szczelność w różnych warunkach środowiskowych, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń, takich jak wilgoć i kurz. Jeśli wartość wycieku przekracza 100 Pa, oznacza to, że występują problemy z szczelnością akumulatora. W przypadku długotrwałego-użytkowania do akumulatora mogą stopniowo przedostawać się zanieczyszczenia, wpływając na jego wydajność i żywotność, a nawet powodując wypadki związane z bezpieczeństwem. Dlatego kontrolowanie wartości wycieku w granicach 100Pa zapewnia niezawodne działanie uszczelniające w normalnych warunkach użytkowania, gwarantując bezpieczną i stabilną pracę akumulatora.
Ace Inteligentnyspecjalizuje się w dostarczaniu kompleksowych rozwiązań dla pół-automatycznych/w pełni-automatycznych linii montażowych pakietów akumulatorów litowych stosowanych w ESS, UAV, E-rowerach, E-skuterach, elektronarzędziach, pojazdach dwu-/trzykołowych itp. Ponadto zapewniamy kompletny zestaw sprzętu do montażu akumulatorów, taki jak Cell Maszyna sortująca, maszyna do sortowania akumulatorów, maszyna do przyklejania papieru izolacyjnego, tester CCD, ręczna/automatyczna maszyna do zgrzewania punktowego, tester BMS, kompleksowy tester akumulatorów i system testowania akumulatorów itp.
