Półautomatyczne rozwiązania w zakresie linii montażowej cylindrycznych akumulatorów 32140 i 33140

Linia do montażu akumulatorów cylindrycznych przeznaczona jest dla producentów produkujących akumulatory doelektryczne pojazdy dwukołowe i trójkołowe, elektronarzędzia, przenośne elektrownie i inne zastosowaniakompatybilne z ogniwami cylindrycznymi 32140 i 33140.

ACEY zapewnia integracjępółautomatycznelinia montażowa akumulatorówrozwiązania dla producentów pracujących z cylindrycznymi ogniwami litowo-jonowymi 32140 i 33140.

Zamiast dostarczać stały pakiet wyposażenia, pomagamy klientom wybrać i skonfigurować maszyny zgodnie ze specyfikacjami ogniw, projektem zestawu akumulatorów, celami produkcyjnymi, układem fabryki i budżetem inwestycyjnym. Takie podejście umożliwia producentom ustalenie praktycznego procesu produkcyjnego przy jednoczesnym zachowaniu elastyczności dla przyszłego rozwoju produktu i zwiększania mocy produkcyjnych.

Każdy etap służy określonemu celowi w procesie produkcyjnym. Wybór sprzętu i ustawienia procesu można dostosować do składu chemicznego ogniwa klienta, konfiguracji pakietu, projektu połączeń wzajemnych i wymagań jakościowych.

Themaszyna do sortowania komórekocenia wydajność ogniwa poprzez kontrolowane testy ładowania i rozładowania. W zależności od wybranego sprzętu system może rejestrować pojemność, napięcie i inne istotne dane testowe w celu późniejszej klasyfikacji.

 

Grupowanie ogniw o zgodnych charakterystykach działania pomaga poprawić spójność zmontowanego zestawu akumulatorów. Konfiguracja kanałów, zakres prądu i programy testowe dobierane są zgodnie z rzeczywistymi specyfikacjami ogniw i wymaganiami produkcyjnymi.

Maszyna do wklejania papieru izolacyjnego nakłada papier izolacyjny na określony obszar zacisku przed montażem pakietu.

 

Stałe rozmieszczenie izolacji pomaga zmniejszyć ryzyko niezamierzonego kontaktu elektrycznego podczas układania ogniw i montażu pakietu. Wymienne oprzyrządowanie można skonfigurować dla obsługiwanych formatów ogniw, w tym 32140 i 33140, w zależności od wybranej konstrukcji maszyny.

Po nałożeniu izolacjimaszyna do sortowania ogniw akumulatorowychmierzy napięcie i rezystancję wewnętrzną oraz grupuje ogniwa według zadanych kryteriów akceptacji.

 

Spójne właściwości elektryczne są ważne dla ograniczenia różnic między ogniwami w zestawie akumulatorowym. Można rozważyć opcjonalne konfiguracje kanałów i skanowanie kodów kreskowych, jeśli uzasadniają to wymagania dotyczące przepustowości produkcji i identyfikacji komórek.

TheSystem kontroli CCDwykorzystuje obrazowanie przemysłowe do sprawdzania określonych cech ogniw, w tym obszarów elektrody dodatniej i ujemnej.

 

Zautomatyzowana kontrola wizualna pomaga zidentyfikować określone problemy z wyglądem lub położeniem, zanim ogniwa wejdą do procesu spawania. Kryteria inspekcji należy określić zgodnie z rzeczywistą strukturą komórki i wymogami kontroli jakości.

Thezgrzewarka punktowa akumulatorówsłuży do łączenia ogniw cylindrycznych z określonymi złączami przewodzącymi i materiałami łączącymi, tworząc wymaganą konfigurację szeregowo-równoległą. ACEY może skonfigurować ręczny, jednostronny automatyczny lub dwustronny automatyczny sprzęt do zgrzewania punktowego zgodnie z geometrią opakowania, wymaganiami spawalniczymi i celami produkcyjnymi.

 

Parametry spawania, dobór elektrod, konstrukcja osprzętu i wymagania dotyczące monitorowania powinny być sprawdzane przy użyciu rzeczywistych ogniw i materiałów łączących klienta. Pomaga to w zapewnieniu powtarzalnej jakości spawania i zmniejsza prawdopodobieństwo pominięcia lub niespójności spoin.

TheMaszyna testująca BMSocenia obsługiwane funkcje wybranego systemu zarządzania akumulatorami podczas integracji pakietu, w zależności od projektu procesu klienta. W zależności od konfiguracji testera, elementy testowe mogą obejmować zabezpieczenie przed przepięciem i spadkiem napięcia, zabezpieczenie nadprądowe, zabezpieczenie temperaturowe, zabezpieczenie przed zwarciem i funkcje równoważenia ogniw.

 

Program testowy jest wybierany zgodnie ze sprzętem BMS, protokołem komunikacyjnym, progami ochrony i specyfikacją zestawu akumulatorów.

Po złożeniukompleksowy tester akumulatorówsprawdza kluczowe właściwości elektryczne i ochronne pod kątem zdefiniowanych kryteriów akceptacji. W zależności od konfiguracji sprzętu elementy testowe mogą obejmować napięcie w obwodzie otwartym, rezystancję wewnętrzną, wydajność ładowania i rozładowania, reakcję zabezpieczenia i powiązane parametry elektryczne.

 

Ten etap pomaga zidentyfikować potencjalne problemy z montażem lub elektryką przed pakowaniem i ostatecznym wydaniem. Limity i procedury testów należy ustalić zgodnie z projektem zestawu akumulatorów i obowiązującymi wymaganiami klienta.

Themaszyna do pakowania termokurczliwego nakłada i obkurcza kompatybilną folię izolacyjną lub ochronną wokół akumulatora lub przeznaczonej do niego obudowy.

 

Dobór folii, temperatura tunelu, prędkość przenośnika i wymiary opakowania muszą być dopasowane do struktury produktu i specyfikacji materiału. Odpowiednio skonfigurowany proces pozwala uzyskać schludny, spójny wygląd opakowania.

Theatramentowa maszyna do kodowania wsadowegodrukuje wymagane informacje identyfikacyjne na wyznaczonej powierzchni produktu lub opakowaniu.

 

W zależności od konfiguracji systemu drukowane informacje mogą obejmować numery modeli, daty produkcji, kody partii, numery seryjne lub inne pola identyfikacyjne. Kodowanie wspomaga identyfikację produktu i zarządzanie dokumentacją produkcyjną.

Themaszyna do starzenia bateriipoddaje gotowe zestawy akumulatorów określonym warunkom pracy przez określony czas lub cykl testowy. W zależności od wybranego sprzętu proces może monitorować napięcie, prąd, parametry związane z pojemnością i inne skonfigurowane dane testowe.

Nieprawidłowe wyniki można sprawdzić pod kątem ustalonych limitów akceptacji, zanim produkty przejdą do końcowej kontroli i wysyłki.

 

Napięcie testowe, prąd, liczbę kanałów i procedury starzenia należy określić na podstawie specyfikacji gotowego zestawu akumulatorów.

Nie ma dwóch identycznych projektów akumulatorów. Odpowiednia konfiguracja sprzętu zależy od związku pomiędzy ogniwem, konstrukcją pakietu, wymaganą mocą wyjściową, standardami testowania i dostępnymi zasobami fabrycznymi.

ACEY współpracuje z klientami w celu oceny następujących szczegółów projektu:

• Specyfikacja ogniwa:Wymiary ogniwa 32140 lub 33140, skład chemiczny, napięcie nominalne, pojemność i odpowiednie właściwości elektryczne.
• Konstrukcja zestawu akumulatorów:Konfiguracja szeregowo-równoległa, wymiary opakowania, materiały łączące, wymagania BMS i konstrukcja obudowy.
• Docelowe moce produkcyjne:Wymagana wydajność na zmianę lub dzień, planowane godziny pracy i oczekiwany asortyment produktów.
• Warunki fabryczne:Dostępna powierzchnia, przebieg pracy operatora, zasilanie i rozmieszczenie sprzętu.
• Plany inwestycyjne i rozwojowe:Preferowany poziom automatyzacji, budżet początkowy i potencjalny przyszły wzrost wydajności.

Na podstawie tych szczegółów możemy zalecić odpowiednią kombinację sprzętu i omówić główne etapy procesu, specyfikacje maszyny i potencjalne opcje modernizacji.

ACEY zapewnia sprzęt do montażu akumulatorów i niestandardowe rozwiązania w zakresie linii montażowych, aby pomóc klientom opracować konfigurację produkcyjną dostosowaną do ich celów technicznych i handlowych.

Opowiedz nam o swoim projekcie pakietu akumulatorów 32140 lub 33140.Podziel się specyfikacjami ogniw, rysunkami opakowań, docelową wydajnością i zakresem budżetu, a nasz zespół pomoże Ci ocenić konfigurację sprzętu, która najlepiej odpowiada Twoim wymaganiom.

Skontaktuj się z ACEY, aby omówić swój projekt i poprosić o ofertę sprzętu dostosowanego do indywidualnych potrzeb.

Skontaktuj się teraz